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新型高产节能粉煤灰烘干机技术

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小型粉煤机

粉煤机

粉煤灰

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粉煤灰一般呈灰褐色,通常呈酸性,比表面积在250-700m2/kg,尺寸从几百微米到几微米。多为球形颗粒,其中主要化学成人为SiO2、Al2O3、和Fe2O3,有柴些时候还含有较高的CaO。

粉煤灰一般呈灰褐色,通常呈酸性,比表面积在250-700m2/kg,尺寸从几百微米到几微米。多为球形颗粒,其中主要化学成人为SiO2Al2O3、和Fe2O3,有柴些时候还含有较高的CaO。粉煤灰是一种典型的非均质物质,含有未燃尽的碳、未发生变化的矿物(如石英等),而相当大比例(通常大于50%),是粒径小10um球状铝硅酸盐玻璃体。

针对粉煤灰水分高、相对质量密度小、细度细、流变性大的特点。产生了高产能新型粉煤灰烘干系统。该系统主要有供热部分、热交换部分和通风除尘部分组成,整套系统集供热、烘干、收尘为一体

该烘干系统采用顺流工艺。即物料和热空气在烘干机内的流向一致。烘干物料的入机水分大,出机水分低,顺流工艺正好温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求,且工艺简单.烘干效率相对较高,热效率高。

采用高温快速沸腾炉技术,供热充足沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式,其燃烧状况是:燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动,如同水在锅中烧开沸腾一样,呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧、传热效果好及结构简单、易于实现机械化操作等优点。一般其他热风炉无法燃烧的劣质煤(如发热量在4000-4.18kJ/kg的煤矸石和油页岩等)均能使用,燃尽率在95%以上。此外,沸腾炉炉床面积能产生2.8-3.3t/h的热烟气.其热效率是其他燃烧炉的24倍,可持续供给烘干机600~l 000℃的高温热烟气。因此,沸腾炉是一种高效能的炉型。

结构功能改进,烘干效果提高

(1)采用传动齿轮镶嵌式结构。和传统用弹簧钢板可调式齿轮结构相比,烘干机简体经过加工,用齿轮镶嵌在筒体上,同心度更高,运行平稳,震动小。

(2)烘干机采用前部进料。传统烘干机进料都在沸腾炉上部.通过耐热下料管进料。由于烘干机沸腾炉的温度很高,即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏.更换频繁,严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料.可以不用下料管,根本没有下料管更换问题。同时,取消进料管,烘干机内通风更加通畅,烘干效果更好。

(3)采用调速电机。为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求,以及在条件许可的情况下,适当提高烘干机的转速,烘干机扬料高度增高。可以更好抛洒物料,烘干效果更好。为此,把Y系列电机更换为调速电机,调速范围在132-1320r/min之间.也可使用变频调速,烘干机转速一般可控制在0~6dmin,可以满足生产需要。从使用情况看,传动系统运行稳定,有助于实现提高烘干效率和增产的目的。

采用新型组合扬料板和中心x型扬料板

根据烘干粉煤灰的性质和具体条件.设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局.能确保机内物料和热空气热交换效果佳:对具体、特定的粉煤灰烘干作业系统.能在确保“有效烘干时间”的同时.为提高烘干机的通过能力创造条件。

目前。国内大多数粉煤灰烘干机内部扬料装置均为普通弧形扬料板,这种扬料板结构简单.对物料的适应性强。但是,扬料的分散度低,均匀性差,不能形成理想的料幕。另外,也有采用部分格子式扬料板的,这种扬料板能使扬料部分较均匀,但扬料板受热易变形,焊缝开裂,而且不容易清理维护,特别不适用烘干黏性较大的物料。

新型粉煤灰专用组合式扬料板.扬料角度大,物料抛洒性好,且可根据物料在烘干机内不同的烘干区域,结合生产实际进行。采用新型组合扬料板并通过合理调节物料在烘干机内的停留时间。能实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段.大幅度增加水分蒸发速度和强度,有利于提高烘干机产量。

在烘干机中间加装了中心X型扬料板,进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到高度。然后抛落扬料,抛落后的物料进入中部x型扬料板内,物料从上层x型扬料板再次抛落到下层x型扬料板,从而形成层层抛落物料.物料在烘干截面内呈雨状料幕.避免了烘干机内热空洞的存在,起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在x型扬料板内不断抛落,延长了物料在x型扬料板内的停留时间,

增大了物料与热空气交换的机会.从而提高了烘干机内热交换效率;同时.由于物料在x扬料板内反复抛落.起到了破碎作用,烘干效果大大提高。特别是中心X型扬料板有类似于磨机隔仓板的作用.具有控制烘干机内粉煤灰流速,平衡机内风速的突出优点。是新型高产节能粉煤灰烘干机技术的一大亮点。

采用了XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器

(1)粉煤灰烘干机废气特点。粉煤灰烘干机废气有两大特点:一是水分大、露点温度高,废气水分在20%左右,露点在45~60 cI=,如燃煤中硫含量高,其露点还会升高。许多水泥企业粉煤灰烘干机就是因为除尘器结露腐蚀问题不能解决,导致烘干机不能正常生产。二是粉尘浓度高,特别是烘干粉煤灰时.废气中的含尘浓度急剧升高,一般在30g/m 以上。

(2)XLH型三合一粉煤灰专用除尘器及其技术

特点。为适应排放新标准GB4915—2004的限值要求.针对粉煤灰烘干工艺系统和废气的特点,开发了XLH型三合一粉煤灰专用除尘器,该除尘器集扩散沉降、旋风分离、布袋收集于一体,系统运行更加稳定.除尘效率更高,适应性更强。其废气除尘系统的

主要特点如下。

在烘干机的废气出El处,专门设计了扩散沉降结构.把大颗粒的粉煤灰先行沉降,减轻了后续除尘器的除尘压力.降低了动力消耗。

第二.在布袋除尘器内巧妙配置了旋风除尘。专门收集中等颗粒的粉煤灰,运行阻力小,收尘效果好。布袋除尘部分采用方型双排结构,缩短进风管道的长度,降低烟气结露的概率,减少保温面积,减少钢材的耗量 除尘器采用本体无三通、无弯头结构,减少了除尘器运行阻力。减少钢材的耗量。

第三,采用了自动无动力脱灰方式、机械结构和SMC气缸回程,确保袋子的清洁度和长期有效运行,减轻自重,防止布袋结露,延长了布袋使用寿命。采用日本三菱PLC控制,确保无人操作条件下的自动运行。

第四,在全系统内,我们设有多个温度探头,方便时刻监测温度,及时调节,以保证收尘温度稳定,确保室内温度不超过袋子的耐温范围,安全运行,不会高温糊袋,低温结露腐蚀。

技改注意问题

(1)除尘器风量的选择。除尘器通风效果直接影响到烘干机的台时产量,要想高产选择处理风量大的除尘器,保证烘干机有负压,及时将沸腾炉产生的高温气体吸人烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除,尽可能降低烘干机内废气温度,达到快速烘干的目的。烘干机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据烘干机的规格、烘干物料的种类、水分的大小,详细计算后合理选型。除尘器通风量一般要达到常规烘干机处理风量的2倍。

(2)风、煤、料的平衡。烘干机高产的关键是做到“风、煤、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号。再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次,要加强操作,加料要均匀,水分波动不能太大,热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定,通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点,才能做到大风、大料、大火,实现高产低耗。

(3)系统地看待烘干问题。把烘干机作为一个系统来设计,按烘干机的高通过能力来配套,严格要求相关设备达到性能指标。、确保烘干机产量高时,热工状态依然佳。

(4)进行技术跟踪。根据烘干机生产时容易产生波动的特点。提供切实可行的技术跟踪措施,严格生产过程管理.确保烘干系统的热工制度长期处于受控状态,从而取得平均耗能低的效果。

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