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叶轮给料机的故障处理

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给料机

叶轮给料机

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叶轮给料机是现代工业粉尘物料控制得重要设备是由驱动装置、卸料器本体、星型转子装置、密封装置、调节装置等几个部分组成。

叶轮给料机是现代工业粉尘物料控制得重要设备是由驱动装置、卸料器本体、星型转子装置、密封装置、调节装置等几个部分组成。当物料从与其连接的落料管落下并进入到叶轮给料机阀内时,物料通过转子的抛料槽抛到下一级设备内。把物料均匀地输送到下一个受料设备。这样就可以控制物料流量来满足系统对物料的需求。通常一个设备的安装调试环节十分重要,影响整体性能的发挥。叶轮给料机调试的关键性不容忽视。


叶轮给料机安装时对设备的整体进行检查,各部位联接螺栓上紧,调整好密封压盖的压力,不得有异物残留在阀本体内,防止设备在转动时卡死或发生事故。给驱动装置电机接上三相交流电,并认真观察和检查转动零部件运行是否灵活,不得有卡阻、异响现象。正常后再开始与管路连接。叶轮给料机安装时进出料口的轴线应保证与地面垂直,使物料能垂直进出叶轮给料机。

叶轮给料机的故障解决方法


1、叶轮给料机适用于连续工作制,允许正反向运转。

2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接、锤击、以防损坏。

3、叶轮给料机在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

4、叶轮给料机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应补充或更换油脂,若在环境温度高,潮湿或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间。

5、在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。

6、在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

叶轮给料机在开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。

3,使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。

4,定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

5,停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。

6,储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。常要对叶轮给料机进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。

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