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电机威尼斯游戏手机版较电磁威尼斯游戏手机版的优势

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1.加宽给料面,可充分发挥熔化面积的作用。如苏联古谢夫玻璃厂一座压延窑原来用6台电磁威尼斯游戏手机版,后于72年改为两台电机威尼斯游戏手机版,给料面宽度由原来占池宽64%增加到93%。又如苏联《十月革命》厂用电机威尼斯游戏手机版代替电磁威尼斯游戏手机版后,给料面宽度由5.7米增加到7.3米。

2.碎玻璃和粉料不掺在一起给,而是碎玻璃作底层,粉料给到碎玻璃层的面上。据国外许多研究者的资料,这种给料方式比碎玻璃和粉料掺在一起给可缩短熔化时间。

3.电机威尼斯游戏手机版给料时,生料稍稍被压入液面下,故给料位置粉尘少。

4.电机威尼斯游戏手机版对熔窑产量变化的适应性比电磁威尼斯游戏手机版强。苏联采用可控硅调节给料辊的转速,可大大缩短停车时间,有利于液面和整个熔化过程的稳定。此外,还可以改变给料辊距液面的高度来调节料层厚度。给料辊直径400毫米时,料层厚度为150-250毫米。日本板玻璃公司介绍的料层厚度为100-}-150毫米。

5.碎玻璃与粉料的比例容易调节。电机威尼斯游戏手机版只给粉料,在给料辊的底下另有电磁威尼斯游戏手机版推入碎玻璃,这样也可调节碎玻璃与粉料的比例。

由于消除了生料跑偏的现象,使成型部玻璃液的化学均匀性提高。原来用电磁威尼斯游戏手机版时两个板边的化学均匀性差达士40-V5端,改用电机威尼斯游戏手机版后为(士20 0o,从而大大提高了成品率(该厂板边均匀性差每增加1000,成品率就下降2%)。

从苏联5座平板玻璃熔窑采用电机威尼斯游戏手机版后的情况来看,配合料跑偏现象消除了,配合料表面接受热的能力提高了30-60%,燃料消耗降低10%,引上机作业稳定,产品质量高。巴涅维什厂无槽引上窑采用给料机分层给料(碎玻璃作底层),玻璃液的化学均匀性提高了15一20%。

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